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     由表面涂敷設備、貼裝機、焊接機、清洗機、測試設備等表面組裝設備形成的SMT生產系統習慣上稱為SMT生產線。

　　目前，表面組裝元器件的品種規格尚不齊全，因此在表面組裝組建（SMA）中有時仍需要采用部分通孔插裝（THT）元器件。所以，一般所說的表面組裝組件中往往是插裝件和貼裝件兼有的，全部采用SMC/SMD的只是一部分。插裝件和貼裝件兼有的組裝成為混合組裝，全部采用SMC/SMD的組裝成為表面組裝。

　　根據組裝對象、組裝工藝和組裝方式不同，SMT的生產線有多鐘組線方式。

　　回流焊技術的SMT生產線，一般用于PCB單面組裝SMC/SMD的表面組裝場合，也稱為單線形式。如果在PCB雙面組裝SMC/SMD，則需要雙線組線形式的生產線。當插裝件和貼裝件兼有是，有時還需要在原有生產線基礎上附加插裝件組裝線和相應設備。當采用的是非免清洗組裝鞏義市，還需附加焊后清洗設備。目前，一些大型企業設置了配有送料小車、以計算機進行控制和管理的SMT產品集成組裝系統，它是SMT產品自動組裝生產的高級組織形式。

　　下面是SMT生產線的一般工藝過程，其中的焊錫膏涂敷方式、焊接方式以及點膠工序的有無，都是根據組線方式的不同而有所不同。

1、印刷：將焊錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做好準備。所有設備為焊錫膏印刷機，位于SMT生產線的最前端。

2、點膠：它是將膠水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是在采用波峰焊接時，將元器件固定到PCB上。所用設備為點膠機，位于SMT生產線的最前端或檢測設備后面。

3、貼裝：將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中焊錫膏印刷機的后面。

4、貼片膠固化：當使用貼片膠時，將貼片膠固化，從而是表面組裝元器件與PCB牢固粘結在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5、回流焊接：將焊錫膏融化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘結在一起。所用設備為回流焊爐。位于SMT生產線中貼片機的后面。

6、清晰：將組裝好的PCB上面對人體或產品有害的焊接殘留物，如助焊劑除去。所用設備為清洗劑，未知可以不固定，可以在線，也可不在線。當使用免清洗焊接技術時，不設此過程。

7、檢測：對組裝好的SMA（表面組裝組件）進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、首件檢測儀、飛針測試儀、自動光學檢測儀（AOI）、X-RAY檢測儀、功能測試儀等。未知根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

8、返修：對檢測出故障的SMA進行返修。所用工具為電烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置